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一種新型石膏攪拌機

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一種新型石膏攪拌機

發布日期:2022-05-05 作者: 點擊:

本實用新型公開了一種新型石膏攪拌機,包括安裝架,所述安裝架的內側壁之間轉動連接有主軸,所述主軸的右端貫穿安裝架側壁并連接有驅動機構,所述主軸的外側套設有滾筒,所述滾筒的內部設有翻攪機構,所述主軸的內部設有加熱機構,通過設置翻攪機構,能夠在主軸轉動時,通過聯動桿帶動滾筒同步轉動,混料腔底部的石膏漿料粘附在滾筒的內側壁上被運送至混料腔的頂部,再因重力影響掉落至混料腔底部,在此過程中攪拌葉片對石膏漿料進行縱向分割,在彈簧的作用下,抵柱上的滾珠始終與偏折環的右側壁接觸,進而使滾筒在主軸外側進行左右往復運動,使攪拌葉片對混料腔內部的石膏漿料進行橫向分割,提高了對石膏漿料的攪拌效率。

圖片1.png

1.一種新型石膏攪拌機,包括安裝架(1),其特征在于:所述安裝架(1)的內側壁之間轉動連接有主軸(2),所述主軸(2)的右端貫穿安裝架(1)側壁并連接有驅動機構(4),所述主軸(2)的外側套設有滾筒(3),所述滾筒(3)的內部設有翻攪機構(5),所述主軸(2)的內部設有加熱機構(6)。

2.根據權利要求1所述的一種新型石膏攪拌機,其特征在于:所述驅動機構(4)包括電機支架(404),所述電機支架(404)固定安裝在安裝架(1)右側壁靠近底部的位置,所述電機支架(404)的內側壁固定安裝有步進電機(403),所述步進電機(403)電機軸的左端固定連接有主動齒輪(402),所述主軸(2)外側壁靠近右端的位置固定連接有從動齒輪(401),所述從動齒輪(401)與主動齒輪(402)相嚙合。

3.根據權利要求1所述的一種新型石膏攪拌機,其特征在于:所述翻攪機構(5)包括安裝圓盤(509),所述安裝圓盤(509)固定安裝在主軸(2)外側壁靠近右端的位置,所述安裝圓盤(509)的外側壁前后對稱固定連接有聯動桿(502),所述滾筒(3)的內側壁靠近右端的位置固定連接有隔板,且隔板右側壁與滾筒(3)內側壁之間設為移置腔(508),兩個所述聯動桿(502)的左端均貫穿滾筒(3)側壁并延伸至移置腔(508)的內部,所述主軸(2)的外側套設有彈簧(501),所述彈簧(501)的兩端分別與安裝圓盤(509)和滾筒(3)固定連接。

4.根據權利要求1所述的一種新型石膏攪拌機,其特征在于:所述翻攪機構(5)還包括偏折環(504),所述偏折環(504)的上端與安裝架(1)內側壁靠近頂部的位置鉸接,且偏折環(504)套設在主軸(2)的外側,所述滾筒(3)左側壁靠近頂部的位置固定連接有抵柱(503),所述滾筒(3)內側壁與隔板左側壁之間設為混料腔(507),所述混料腔(507)內部設有攪拌葉片(506),所述攪拌葉片(506)固定安裝在主軸(2)的外側壁上。

5.根據權利要求4所述的一種新型石膏攪拌機,其特征在于:所述加熱機構(6)包括通槽(602),所述通槽(602)開設在主軸(2)的中心位置,所述通槽(602)的內部設有電加熱管(603),所述混料腔(507)套設在電加熱管(603)的外側,所述電加熱管(603)的外側壁左右對稱固定連接有定位架(601),兩個所述定位架(601)遠離電加熱管(603)的一端均與安裝架(1)的外側壁固定連接。

6.根據權利要求4所述的一種新型石膏攪拌機,其特征在于:所述滾筒(3)的上表面和下表面分別固定連接有進料管(7)和出料管(9),所述進料管(7)和出料管(9)靠近主軸(2)的一端均貫穿滾筒(3)側壁并延伸至混料腔(507)的內部,所述進料管(7)之間和出料管(9)之間均串聯安裝有電磁閥(8)。

7.根據權利要求4所述的一種新型石膏攪拌機,其特征在于:所述安裝架(1)的左側壁固定連接有螺紋套,且螺紋套的內部設有調節螺栓(505),所述調節螺栓(505)的右端與偏折環(504)的左側壁接觸,所述抵柱(503)的左端設有滾珠(10),所述滾珠(10)與偏折環(504)的右側壁接觸。


一種新型石膏攪拌機


技術領域


本實用新型屬于石膏漿料攪拌技術領域,具體涉及一種新型石膏攪拌機。


背景技術


石膏生產線上,石膏漿料攪拌機是很重要的一個設備,石膏漿料攪拌的品質直接影響后期的石膏板生產各個流程,以及石膏板的質量。

現有的石膏攪拌機僅能通過攪拌軸轉動對石膏漿料進行單一方向的攪拌,無法在垂直于攪拌軸轉動平面的方向上對石膏漿料進行攪拌,導致對石膏漿料的攪拌效率較低,同時現有的石膏攪拌機缺少加熱機構,在冬季氣溫較低的環境下,石膏漿料會發生凍結,難以對石膏漿料進行攪拌,為此我們提出一種新型石膏攪拌機。


實用新型內容


本實用新型的目的在于提供一種新型石膏攪拌機,以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種新型石膏攪拌機,包括安裝架,所述安裝架的內側壁之間轉動連接有主軸,所述主軸的右端貫穿安裝架側壁并連接有驅動機構,所述主軸的外側套設有滾筒,所述滾筒的內部設有翻攪機構,所述主軸的內部設有加熱機構。

優選的,所述驅動機構包括電機支架,所述電機支架固定安裝在安裝架右側壁靠近底部的位置,所述電機支架的內側壁固定安裝有步進電機,所述步進電機電機軸的左端固定連接有主動齒輪,所述主軸外側壁靠近右端的位置固定連接有從動齒輪,所述從動齒輪與主動齒輪相嚙合。

優選的,所述翻攪機構包括安裝圓盤,所述安裝圓盤固定安裝在主軸外側壁靠近右端的位置,所述安裝圓盤的外側壁前后對稱固定連接有聯動桿,所述滾筒的內側壁靠近右端的位置固定連接有隔板,且隔板右側壁與滾筒內側壁之間設為移置腔,兩個所述聯動桿的左端均貫穿滾筒側壁并延伸至移置腔的內部,所述主軸的外側套設有彈簧,所述彈簧的兩端分別與安裝圓盤和滾筒固定連接。

優選的,所述翻攪機構還包括偏折環,所述偏折環的上端與安裝架內側壁靠近頂部的位置鉸接,且偏折環套設在主軸的外側,所述滾筒左側壁靠近頂部的位置固定連接有抵柱,所述滾筒內側壁與隔板左側壁之間設為混料腔,所述混料腔內部設有攪拌葉片,所述攪拌葉片固定安裝在主軸的外側壁上。

優選的,所述加熱機構包括通槽,所述通槽開設在主軸的中心位置,所述通槽的內部設有電加熱管,所述混料腔套設在電加熱管的外側,所述電加熱管的外側壁左右對稱固定連接有定位架,兩個所述定位架遠離電加熱管的一端均與安裝架的外側壁固定連接。

優選的,所述滾筒的上表面和下表面分別固定連接有進料管和出料管,所述進料管和出料管靠近主軸的一端均貫穿滾筒側壁并延伸至混料腔的內部,所述進料管之間和出料管之間均串聯安裝有電磁閥。

優選的,所述安裝架的左側壁固定連接有螺紋套,且螺紋套的內部設有調節螺栓,所述調節螺栓的右端與偏折環的左側壁接觸,所述抵柱的左端設有滾珠,所述滾珠與偏折環的右側壁接觸。


與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:


(1)、該新型石膏攪拌機,通過設置翻攪機構,能夠在主軸轉動時,通過聯動桿帶動滾筒同步轉動,混料腔底部的石膏漿料粘附在滾筒的內側壁上被運送至混料腔的頂部,再因重力影響掉落至混料腔底部,在此過程中攪拌葉片對石膏漿料進行縱向分割,在彈簧的作用下,抵柱上的滾珠始終與偏折環的右側壁接觸,進而使滾筒在主軸外側進行左右往復運動,使攪拌葉片對混料腔內部的石膏漿料進行橫向分割,提高了對石膏漿料的攪拌效率。

(2)、該新型石膏攪拌機,通過設置加熱機構,能夠在寒冷天氣下,啟動電加熱管,電加熱管對主軸進行加熱升溫,使混料腔內部的石膏漿料在攪拌過程中均勻受熱,防止石膏漿料發生凍結,從而提高攪拌效率。


附圖說明


圖1為本實用新型的立體結構示意圖;

圖片1.png

圖2為本實用新型的正剖立體圖;

圖片2.png

圖3為本實用新型的俯視圖;

圖片3.png

圖4為本實用新型的側剖視圖。

圖片4.png

圖中:1、安裝架;2、主軸;3、滾筒;4、驅動機構;401、從動齒輪;402、主動齒輪;403、步進電機;404、電機支架;5、翻攪機構;501、彈簧;502、聯動桿;503、抵柱;504、偏折環;505、調節螺栓;506、攪拌葉片;507、混料腔;508、移置腔;509、安裝圓盤;6、加熱機構;601、定位架;602、通槽;603、電加熱管;7、進料管;8、電磁閥;9、出料管;10、滾珠。具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-圖4,本實用新型提供一種新型石膏攪拌機,包括安裝架1,安裝架1的內側壁之間轉動連接有主軸2,主軸2的右端貫穿安裝架1側壁并連接有驅動機構4,主軸2的外側套設有滾筒3,滾筒3的內部設有翻攪機構5,主軸2的內部設有加熱機構6。

本實施例中,優選的,驅動機構4包括電機支架404,電機支架404固定安裝在安裝架1右側壁靠近底部的位置,電機支架404的內側壁固定安裝有步進電機403,步進電機403電機軸的左端固定連接有主動齒輪402,主軸2外側壁靠近右端的位置固定連接有從動齒輪401,從動齒輪401與主動齒輪402相嚙合,通過設置驅動機構4,能夠在步進電機403啟動后,電機軸帶動主動齒輪402轉動,通過主動齒輪402與從動齒輪401的嚙合傳動帶動主軸2轉動。

本實施例中,優選的,翻攪機構5包括安裝圓盤509,安裝圓盤509固定安裝在主軸2外側壁靠近右端的位置,安裝圓盤509的外側壁前后對稱固定連接有聯動桿502,滾筒3的內側壁靠近右端的位置固定連接有隔板,且隔板右側壁與滾筒3內側壁之間設為移置腔508,兩個聯動桿502的左端均貫穿滾筒3側壁并延伸至移置腔508的內部,主軸2的外側套設有彈簧501,彈簧501的兩端分別與安裝圓盤509和滾筒3固定連接,通過設置翻攪機構5,能夠在主軸2轉動時,帶動安裝圓盤509轉動,通過聯動桿502帶動滾筒3同步轉動,混料腔507底部的石膏漿料粘附在滾筒3的內側壁上被運送至混料腔507的頂部,再因重力影響掉落至混料腔507底部,在此過程中攪拌葉片506對石膏漿料進行縱向分割,提高攪拌效率,當滾筒3上的抵柱503向靠近偏折環504下端的位置轉動時,彈簧501收縮,聯動桿502在移置腔508內部的長度伸長,當滾筒3上的抵柱503向靠近偏折環504上端的位置轉動時,彈簧501回彈,將滾筒3向左擠壓,聯動桿502在移置腔508內部的長度縮短,進而使滾筒3在主軸2外側進行左右往復運動。

本實施例中,優選的,翻攪機構5還包括偏折環504,偏折環504的上端與安裝架1內側壁靠近頂部的位置鉸接,且偏折環504套設在主軸2的外側,滾筒3左側壁靠近頂部的位置固定連接有抵柱503,滾筒3內側壁與隔板左側壁之間設為混料腔507,混料腔507內部設有攪拌葉片506,攪拌葉片506固定安裝在主軸2的外側壁上,通過設置偏折環504,能夠在滾筒3轉動時,在彈簧501的作用下,抵柱503上的滾珠10始終與偏折環504的右側壁接觸,進而使滾筒3在主軸2外側進行左右往復運動,使攪拌葉片506對混料腔507內部的石膏漿料進行橫向分割,進而提高攪拌效率。

本實施例中,優選的,加熱機構6包括通槽602,通槽602開設在主軸2的中心位置,通槽602的內部設有電加熱管603,混料腔507套設在電加熱管603的外側,電加熱管603的外側壁左右對稱固定連接有定位架601,兩個定位架601遠離電加熱管603的一端均與安裝架1的外側壁固定連接,通過設置加熱機構6,能夠在寒冷天氣下,啟動電加熱管603,電加熱管603對主軸2進行加熱升溫,使混料腔507內部的石膏漿料在攪拌過程中均勻受熱,防止石膏漿料發生凍結,從而提高攪拌效率。

本實施例中,優選的,滾筒3的上表面和下表面分別固定連接有進料管7和出料管9,進料管7和出料管9靠近主軸2的一端均貫穿滾筒3側壁并延伸至混料腔507的內部,進料管7之間和出料管9之間均串聯安裝有電磁閥8,通過設置進料管7,能夠在開啟電磁閥8后,向混料腔507內部注入石膏漿料,通過設置出料管9,能夠在開啟電磁閥8后,將攪拌均勻的石膏漿料從混料腔507內部排出。

本實施例中,優選的,安裝架1的左側壁固定連接有螺紋套,且螺紋套的內部設有調節螺栓505,調節螺栓505的右端與偏折環504的左側壁接觸,抵柱503的左端設有滾珠10,滾珠10與偏折環504的右側壁接觸,通過設置調節螺栓505,能夠通過擰動調節螺栓505,調整調節螺栓505位于安裝架1內部的長度,調節螺栓505將偏折環504的下端向右推動,進而調整偏折環504與安裝架1內側壁之間的夾角,改變攪拌葉片506在滾筒3內部左右攪拌的幅度,適用不同的攪拌需求,通過設置滾珠10,能夠減小抵柱503與偏折環504之間的摩擦,延緩抵柱503的磨損,進而延長抵柱503的使用壽命。

本實用新型的工作原理及使用流程:該裝置使用時,開啟進料管7上的電磁閥8后,通過進料管7向混料腔507內部注入石膏漿料,而后關閉電磁閥8,啟動步進電機403,電機軸帶動主動齒輪402轉動,通過主動齒輪402與從動齒輪401的嚙合傳動帶動主軸2轉動,主軸2帶動安裝圓盤509轉動,通過聯動桿502帶動滾筒3同步轉動,混料腔507底部的石膏漿料粘附在滾筒3的內側壁上被運送至混料腔507的頂部,再因重力影響掉落至混料腔507底部,在此過程中攪拌葉片506對石膏漿料進行縱向分割,提高攪拌效率,當滾筒3上的抵柱503向靠近偏折環504下端的位置轉動時,彈簧501收縮,聯動桿502在移置腔508內部的長度伸長,當滾筒3上的抵柱503向靠近偏折環504上端的位置轉動時,彈簧501回彈,將滾筒3向左擠壓,聯動桿502在移置腔508內部的長度縮短,進而使滾筒3在主軸2外側進行左右往復運動,使攪拌葉片506對混料腔507內部的石膏漿料進行橫向分割,進一步提高攪拌效率,在寒冷天氣下,啟動電加熱管603,電加熱管603對主軸2進行加熱升溫,使混料腔507內部的石膏漿料在攪拌過程中均勻受熱,防止石膏漿料發生凍結,當石膏漿料攪拌均勻后,使滾筒3復位,開啟出料管9上的電磁閥8,將混料腔507內部的石膏漿料向下排出。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

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